本文目录
1、企业实施6S管理主要是为了构建良好的企业文化，提高企业的竞争力，6S管理主要是针对企业的生产现场管理，提高员工的整体素养和改善生产环境，降低生产的成本，给企业打造一个良好的工作环境，提高员工的工作作业效率，树立良好的企业形象。那么企业实施6S管理有哪些好处呢？下面是企业6S咨询专家整理企业实施6S管理的作用。
2、一、改进和提高企业形象。规整、清洗的作业环境，简单招引顾客，让顾客有信心，同时，因为口碑相传，会变成其他公司的学习
3、二、促进效率的提高。良好的作业环境和作业氛围、有涵养的作业同伴、物品摆放有序，员工可以会集精神作业，工作兴趣高，功率自然会进步。
4、三、改善零件在库周转率。整齐的作业环境，有用的保管和规划，完全进行最低库存量管理，可以做到必要时能当即取出有用的物品。工序间物流晓畅，可以减少甚至消除寻觅、停留时刻，改进零件在库周转率。
5、四、减少直至消除毛病，保证质量。优秀的质量来自优秀的作业环境，经过经常性的打扫、点检，不断净化作业环境，防止污物损坏机器，保持设备的高功率，提高品质。
6、五、保证企业安全生产。储存清晰，物归原位，工作场所宽阔明亮，通道畅通，地上不随意摆放不应放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发作也会减少，当然安全就会有保证。
7、六、下降生产成本。通过施行6S管理，能够削减人员、设备、场所、时刻等等的糟蹋，从而下降生产成本。
8、七、改进员工精神面貌，使安排生机化。人人都变成有涵养的职工，有庄严和成就感，对自个的工作不遗余力，并带动改进认识（能够施行合理化提案改进活动），增加安排的生机。
9、八、缩短工作周期，保证交货期。因为施行了“一望而知”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时刻的浪费，生产顺利，提高了工作功率，缩短了工作周期，从而保证交货期。
【6S现场管理带来的好处包括：】
整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；同时，由于口碑的相传，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。
良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认认真真地干好本职工作，必然就能大大地提高效率。试想，如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中，情绪必然就会受到影响。情绪不高，干劲不大，又哪来的经济效益？所以推动5S，是促成效率提高的有效途径之一。
需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。
优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。
整理、整顿、清扫，必须做到储存明确，东西摆在定位上物归原位，工作场所内都应保持宽敞、明亮，通道随时都是畅通的，地上不能摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的发生自然就会相应地大为减少，当然安全就会有了保障。
一个企业通过实行或推行5S，它就能极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费，从而降低生产成本。
7、改善员工的精神面貌，使组织活力化
第七个目的，可以明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识形态。
推动5S，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就会一目了然，使异常的现象很明显化，人员、设备、时间就不会造成浪费。企业生产能相应地非常顺畅，作业效率必然就会提高，作业周期必然相应地缩短，确保交货日期万无一失了。
6S管理是现代企业现场管理的基础，公司的所有管理工作都是在6S管理工作的基础上进行的。在通常的6S管理推行的过程中，6S给企业带来的作用可以总结为8个方面。
1、6S能给企业带来良好的口碑宣传
在一个行业中做到行业中最干净的现场，让现场成为行业的标准；
当企业的口碑越来越好的时候，客户自然而然就会越来越多，销量自然也就越来越好；
企业的知名度高了，来参观的企业自然越来越多，无形中给企业带来良好的宣传效果；
良好的现场环境自然会有很多人乐意在这里工作；
良好的宣传，自然会给消费者更多的信任；
6S持久的推行必定会让员工养成良好的习惯以及拥有良好的素养；
6S可以使产品按照企业生产的标准进行生产活动；
环境的整洁有序，能够很好的发现现场中存在的问题；
干干净净的现场能够让作业员工自动提高生产品质的意识；
3、6S能够有效提升企业的节约能力
6S能够有效的减少企业的库存量，从而减少产品的过剩生产，避免企业中的零件、半成品、成品在库存中的积压过剩；
6S活动能够有效减少生产现场中的各种搬运工具的过剩；
6S能够避免企业生产现场中购入不必要的机器、设备；
6S能够有效减少“拿起”、“放下”、“搬运”等无效动作的浪费；
6S能够减少多余办公桌椅的出现。
4、6S活动的开展时交货期的有效保证
6S活动的开展时设备的产能、人员稳定等各方面都趋于完整，生产线整洁有序，设备安全稳定，企业整体效率得到提升。
5、6S活动能够有效减少产线切换的时间
生产工具的有效分类能够减少寻找工具的时间，产线的有序整理能够大幅度减少换线的时间，
6S活动的开展有助于让新进员工能够更加快速的进入生产角色，让进行员工一看就懂实现新进员工的快速上岗。
6、6S能够有效减少生产事故的发生
6S的整理整顿能够让员工的休息区等区域不被占用，对物品的放置以及搬运等方面进行安全方面的考虑；
人车分流，是通道保持通畅，对“危险”“注意”等进行标识语明确。
员工正确使用生产过程中的防护工具，不要进行违规操作；
对所有chinatpm.com的设备都进行清洁、检修从而能够预先发生设备中存在的问题，从而预先小吃安全隐患；
消防器具的齐备以及合理的放置，火灾等发生时员工的生命安全有保障。
7、6S能够有效减少员工的投诉次数
6S使工作变得更加的方便与舒适，从而减少员工多余工作的厌烦感，所以员工所欲工作的抱怨越来越少、投诉自然越来越少。
企业实施6S活动能够使得员工不会无故的缺勤或者旷工，是因为员工的无故缺勤或者旷工都是由员工的心情或者情绪所造成的，在一个良好的工作环境，可以让企业员工有一个愉快的心情去投入工作从而有效的减少缺勤旷工等等的情况出现。
6S管理的工作是企业精益生产活动的基础，现代企业的重要工作就是要做好6S管理工作。
转载请注明链接：http://www.chinatpm.com/tpm/5Swtzj_523_6733.html
6S管理是一种管理模式，是5S的升级，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一样兴起于日本企业。
1、提升企业形象和综合素质，优化工作环境，吸引客户，增强信心。
2、减少浪费：定置管理、合理利用场地、实现人物场所合理状态。
3、提高效率：良好环境、心情，摆放有序，减少搬运作业。
4、质量保证：做事认真严谨，品质重点工序控制。
整理（SEIRI）：工作场所全面检查，制定“要”和“不要”的判别标准，将不要的的物品清出工作场所，对需要的物品调查使用频度，以决定日常用量及放置位置，制定废弃物处理方法，做到每日自我检查。
整顿（SEITON）：在清理的基础上，合理规划现场的空间和场所，按照规划放置好现场的每件物品，规定放置方法，明确数量，做好标识，使每个人都清楚明白。
——放置场所：物品的保管要定点，定容（用什么容器、颜色），定量，生产线的附近只能放真正需要的物品。
——放置方法：易取，不超出规定范围，根据物品使用用途，大小等因素确定拜访的方法。
——标识方法：用标签说明物品的位置，名称，数量，种类，用途等，放置场所和物品原则上要一对一表示。
以上内容参考：百度百科——6s管理
